Строим все
Каталог статей
| Главная » Статьи » Мои статьи |
Пневмоавтоматика приборов
Конструкция устройства диск роторВ конструкции устройства диск-ротор свободно посажен на центральной оси и имеет отверстие, расположенное на радиусе R. В верхней и нижней платах равномерно по окружности этого же радиуса выполнены соосные сверления, количество которых равно или кратно числу фиксированных положений ротора пределах полного оборота.Отверстия в нижней плате выходят в кольцевую камеру подвода давления питания. Отверстия в верхней плате являются выходными каналами устройства. В фиксированных положениях диска-ротора его отверстие соединяет один из выходных каналов с линией подвода питания, образуя на нем командный сигнал. Кольцевая камера в нижней плате имеет выход в атмосферу через дроссель, с помощью которого регулируется взвешенное состояние диска-ротора. Давление в камере создается благодаря перетечкам воздуха из подводящих каналов. Вращающий момент на диске-роторе создается струей сжатого воздуха, подведенного к соплам и направленного на лопатки диска. Шаговое перемещение диска осуществляется при подаче пневматических импульсов постоянной частоты от генератора импульсов ГИ на вход мембранного привода И. При этом рычаг фиксации осуществляет колебательные движения и работает как анкерный механизм, а его головка, имеющая выступы, фиксирует положение зуба диска, позволяя при каждом двойном ходе рычага поворачиваться диску на один шаг, величина которого определяется количеством зубьев по периферии диска. Выступ головки рычага фиксации служит для фиксации диска в исходном положении. Отсчет времени начинается с момента включения генератора. Периодический поворот диска на шаг обеспечивает последовательное появление сигналов на выходах устройства, причем каждому из них соответствует определенное время. Это время зависит от периода колебаний генератора и количества импульсов, которые должны быть поданы, чтобы диск-ротор повернулся на угол, соответствующий данному выходу, и отверстие совпало с этим выходом. Программирование выдержки времени сводится к выбору соответствующего выхода и соединению его с управляющей частью системы. При отключении генератора отсчет времени прекращается. Для установки диска-ротора в исходное положение нужно подать давление воздуха в рабочую полость мембранной камеры. Чтобы обеспечить независимость настройки каждой выдержки времени и использовать весь диапазон при каждом отсчете, программное устройство выдержки времени снабжают коммутатором, функции которого в системе управления выполняет шаговое задающее устройства с перфокартой. Коммутатор дает в любом такте рабочего цикла независимую связь одного из выходов устройства с логической частью системы управления. Каждый отсчет времени начинается с нуля. Благодаря этому изменение времени любой из технологических операций не требует перестройки всех последующих установок времени,. что имеет место при накапливающемся (последовательном) отсчете. Возможное количество установок времени определяется числом тактов ПЗУ. Описанное устройство можно использовать также в качестве счетчика импульсов, делителя частоты и простейшего командоаппарата. Конструкция устройства диск ротор Движения валов гидротрансформатораУравнения движения валов гидротрансформатора. Структурная схема составлена из условий, что динамическая схема МТА при установившемся режиме является двухмассовой; момент инерции вращающихся частей турбинного колеса, включая момент инерции жидкости гидротрансформатора.Математические модели работы трактора с установившейся нагрузкой. На основании уравнений движения элементов системы и функциональных зависимостей составим математические модели работы тракторов (различной конструкции) при установившейся нагрузке на крюке: модель - трактор с механической трансмиссией, двигатель со свободным впуском; II модель - трактор с механической трансмиссией, двигатель с газотурбинным наддувом; III модель - трактор с гидромеханической трансмиссией, двигатель со свободным впуском. I модель включает уравнения (8) - (11). II модель включает уравнения (13а), (9) -(И), (28), (31). III модель включает уравнения (34), (35), (9) - (11). Методы исследования математических моделей работы МТА: Возможности электронного моделирования. В зависимости от конструкции трактора математическая модель процесса может быть более или менее сложной, что определяется порядком дифференциальных уравнений и количеством нелинейностей. Решение этих уравнений ручным способом сложно, а иногда и невозможно. Применение вычислительных машин позволяет не только облегчить решение уравнений, но и воспроизводить на электронных моделях изучаемые процессы. Использование электронного моделирования значительно сокращает объем натурных испытаний, позволяет провести большее количество опытов при меньших материальных затратах и при участии всего лишь одного оператора, обеспечивает практически абсолютную идентичность условий опытов. На электронной модели можно исследовать работу системы с такими экстремальными параметрами элементов, которые выполнить на физических моделях нельзя. Например, безынерционный регулятор скорости, сопоставление двух двигателей - со свободным впуском и с турбонагнетателем при прочих одинаковых характеристиках и т. д. В зависимости от постановки задачи исследование моделей (системы) может выполняться методом моделирования процесса либо частотным методом. Читать статью Шестеренные насосы и гидромоторыШестеренные насосы и гидромоторы: Таким образом, геометрическая подача зависит от расстояния между полюсом и точкой зацепления . Поскольку геометрическая подача определяется парой зубьев, вновь вступивших в зацепление, действительный график подачи будет проходить по линии и на участке в зацеплении будут находиться две пары зубьев. Между ними образуется запертый объем жидкости, который на участке уменьшается, что может привести к чрезмерной радиальной нагрузке на шестерни и их заклиниванию. Во избежание этого на одном из боковых дисков выполняют канавки для соединения запертого объема с одной из полостей.Шестеренный насос высокого давления с компенсацией торцевых зазоров состоит из силу минового корпуса, в расточках которого помещены ведущая и ведомая шестерни, выполненные заодно G цапфами, опирающимися на бронзовые втулки. Втулки служат подшипниками для шестерен и уплотняют их торцевые поверхности. Для уменьшения утечек между торцевыми поверхностями шестерен и втулок в насосе применена автоматическая компенсация торцевых зазоров. Рабочая жидкость из камеры нагнетания поступает в полость Б между плавающими втулками и крышкой и поджимает втулки к торцам шестерен. Со стороны шестерен на втулки давление жидкости действует на несколько меньшую площадь, в результате чего удельное давление на трущейся паре невелико. Давление жидкости со стороны шестерен в торцевом зазоре неравномерно. Для исключения перекоса втулок вследствие неравномерной нагрузки часть их торцевой поверхности со стороны всасывания изолирована от действия поджимающего давления резиновым уплотнением, направляемым пластинкой. Вытекание рабочей жидкости из полости Б предотвращается уплотнительными кольцами. Приводной конец ведущей шестерни уплотнен манжетой, закрепленной кольцом. В приводах станков с числовым программным управлением применяются зубчато-роликовые гидромоторы , которые позволяют получить стабильные малые частоты вращения выходного вала (до 1 об/мин и ниже). Зубчато-роликовый гидромотор состоит из ротора, четырех роликов замыкателей, зубчатого механизма синхронизации вращения замыкателей, корпуса, передней, промежуточной и задней крышек. Ротор выполнен заодно с валом и снабжен шестью зубьями, равномерно расположенными по окружности. Ротор и ролики замыкатели вращаются на подшипниках. Четыре ролика разделяют полости двух рабочих камер. Вырезы роликов замыкателей предназначены для пропускания зубьев ротора. Для разгрузки ротора от сил давления жидкости гидромотор выполнен двойного действия, а для разгрузки роликов в корпусе выполнены карманы, соединенные с соответствующими полостями. Читать статью | |
| Просмотров: 505 | Рейтинг: 0.0/0 |