Строим все
Каталог статей
| Главная » Статьи » Мои статьи |
Металлургия
Плавление в вакуумеПри этом методе рафинирования могут быть в значительной степени удалены многие примеси, например из меди. Однако ни в одном случае такое рафинирование не дает столь значительного эффекта, как рафинирование электролизом. Насколько чувствительна медь к загрязнениям, следует из того, что даже из электролитической меди ведут себя при прокатке различно в зависимости от способа их изготовления. Примером очищения от металлических загрязнений может служить также извлечение висмута из свинца кальцием, который вводится в плавку при 350° преимущественно в виде сплава.Образующаяся при этом пена содержит наряду со свинцом и кальцием значительное количество висмута. Свинец очищается таким образом до содержания висмута в 0,04%. Кальция потребляется примерно столько же, сколько удаляется висмута. В Америке этот метод находит, по-видимому, наиболее широкое применение. В Германии остающееся содержание висмута считают еще слишком высоким, чтобы оправдать произведенные издержки. Раскислители: Гораздо более широкое применение, чем методы, описанные в предыдущих главах, находит процесс так называемого "раскисления". Отнесенный к молю кислорода элемент, обладающий значительно более высокой теплотой образования, чем другой, отнимает у этого последнего кислород. Правило это не является строго справедливым, так как величины теплот образования относятся к абсолютному нулю. Раскислитель должен кроме того удовлетворять еще другим требованиям. Первое условие - это вообще возможность введения его в расплав. Так натрий, хотя и обладает весьма большим сродством к кислороду, но никоим образом не может быть введен в металлы, для которых он мог бы быть раекислителем, например в медь, никель, железо. Дальше... Литейные свойства сплавовПоэтому мы рассматривали пока лишь мероприятия, необходимые для приведения отливки в возможно благоприятное для дальнейшей обработки Состояние. При фасонном литье дело обстоит совсем иначе. Здесь мы должны прежде всего выяснить, какой сплав из сравнительно большого числа рассматриваемых сплавов будет наиболее пригоден для данной отливки. Пока речь идет о простой отливке, например о цилиндрической отливке в землю, задача эта легко разрешается.В данном случае механические и прочие свойства литейного сплава, легко установить на основе опытов с цилиндрическими образцами. Последние дают также непосредственное представление о свойствах такой простой отливки. Чем, однако, сложнее отливка, тем больше отличаются ее свойства от свойств пробного образца. Выбор наиболее пригодного сплава становится тогда, строго говоря, неразрешимой задачей, так как испытание ряда обычно применяемых сплавов и подбор оптимальных условий литья для каждого из них - задача, не выполнимая ни в техническом, ни в экономическом отношении. К этому следует все же добавить, что энергия и настойчивость, затрачиваемые на наилучших рабочих условий для некоторых высококачественных сплавов, часто оправдываются тем, что иногда значительно расширяют область применения этих сплавов. Таким образом мы должны возможно более простым путем к тому, чтобы доставить известное представление о предполагаемых свойствах сплава в сложной отливке. При этом поступают обычно образом, что, последовательно изменяя известные факторы, исследуют ту степень чувствительности, с которой сплав реагирует на эти изменения важнейших для высококачественной отливки свойств. Если сплав при этом оказывается нечувствительным к таким изменениям, то его литейные свойства считаются хорошими; если же обнаруживает при этом значительные колебания в свойствах, то он считается плохим в литейном отношении. Ясно поэтому, что часто употребляемое выражение "способность к литью" в таком толковании очень растяжимо и многозначно. Нельзя, следовательно, если придерживаться обычной терминологии, говорить просто о способности сплава к литью. Нужно прежде всего точно знать требования, предъявляемые в каждом данном случае. Следовательно, о "способности к литью" можно говорить, лишь учитывая назначение данной отливки. Поэтому в каждом отдельном случае могут оказываться особенно пригодными для литья совершенно различные сплавы. Как бы то ни было, но некоторые сплавы в обширных областях применения оказываются более пригодными, чем другие подобного состава, Это дает нам возможность дифференцировать понятие "способность к литью-, рассматривая отдельные его признаки и делая его доступным к анализу. Уже из сказанного ясно, насколько легко могут возникать противоположные мнения на этот счет, тем более, что нам еще до сих пор совершенно не ясны многие физические факторы, имеющие решающее влияние на процесс литья . Этим безусловно объясняется и тот факт, что многие сплавы на практике оцениваются совершенно различно. Первоисточник Окись углерода и водородЧем больше абсолютная величина теплового эффекта соответствующей реакции, тем сильнее влияет температура на константу равновесия и на величину %. Для экзотермических реакций с ростом температуры восстановительный потенциал уменьшается. Для смеси СО Н20, в которой возможна реакция водяного газа, вопрос не столь очевиден.При ее протекании в газе появляется водород и снижается концентрация СО. Эти газы в чистом виде при температурах, отличных от 810°С, обладают неодинаковым сродством к кислороду и, на первый взгляд, может показаться, что восстановительный потенциал смеси будет зависеть от степени развития реакции. Восстановление с участием твердого углерода: В литературе по теории металлургических процессов и металлургии чугуна обычно рассматривается прямое восстановление окисла МеО в системе Me О- С, т. е. без водорода. В этом случае равновесие характеризуется совместным равновесием реакций. При отсутствии растворов и постоянном давлении такая система без варианта: равновесие возможно при единственной для каждого окисла температуре и составе газа. Здесь вариантность системы выше на единицу: температура равновесия при заданном общем давлении становится функцией одной концентрационной характеристики. Вначале целесообразно рассмотреть совместное равновесие реакций, однозначно определяющее равновесие при одновременной газификации углерода водяным паром и углекислым газом. Дальше... | |
| Просмотров: 488 | Рейтинг: 0.0/0 |